(1)原料選擇：制汁原料應選用成熟度較高的軟果實，剔除發酵變質及未熟果實。

　　果汁飲料生產線

　　(2)清洗：原料榨汁前的洗滌是減少污染的重要措施，帶皮榨汁時更應注意。因此，必須用流動水洗凈果皮上的泥沙和雜質。必要時用溶液漂洗后，再用清水淋洗。

　　(3)打漿：濃縮果汁生產線用打漿機打漿去皮，果漿用布包裹榨取果汁，出汁率可達70%以上?；蛘邔⑾磧艉蟮墓麑嵉谷雺赫C內榨汁，再經刮板過濾器濾去果皮、果籽及部分粗纖維。

　　(4)調配：粗濾后的果汁先加水稀釋至折光度為4%。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例調配，不斷攪拌，使糖完全溶化。

　　(5)過濾：調配好的果汁，經離心過濾機過濾、分離，除去殘余的果皮、果籽、部分纖維、碎果肉塊和雜質。

　　(6)均質：過濾后的汁液經均質機均質，可使細小果肉進一步破碎，保持果汁的均勻混濁狀態。均質機壓力為10~12兆帕。

　　(7)殺菌冷卻：采用高溫殺菌等方式對濃縮果汁進行殺菌處理，殺菌式為5’一1O’/1OO℃，爾后快速冷卻至40℃以下。

　　(8)灌裝封口：將果汁加熱，在汁溫不低于80℃條件下灌裝，并迅速封口

　　在購買果汁生產線時應注意以下事項：

　　一是簽訂合同前，應充分做好設備調研和政策咨詢工作，了解進口設備的流程和要求。

　　二是檢查設備，是否含有以下不合格表現：

　　(1)皮帶輪、鏈條、齒輪和飛輪等機械運動部件外露，無機械安全防護裝置；

　　(2)普通端子雙接與變壓器外露、電氣柜可隨意開啟；

　　(3)設備中有夾傷、燙傷、灼傷、腐蝕和觸電等的危險部位無安全警告標識；

　　(4)設備普遍沒有中文的操作說明書、技術參數和安全注意事項等，設備上的功能操作按鈕、急停裝置等沒有中文標識。

　　三是果汁飲料生產線設備到貨后發現不合格，應當及時通知當地檢驗檢疫機構進行調查處理。